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我国设施农业机械化发展现状

来源:dxsnjx.com 发表时间:2017-08-10

以下是我国设施农业机械化发展现状:

1、总体水平低:

设施农机化水平有一个评价指标体系,包括5个指标:耕整地机械化水平、种植机械化水平、采运机械化水平、灌溉施肥机械化水平和环境调控机械化水平,每一个指标都有不同的权重。通过计算了解到,与大田作物相比,蔬菜机械化水平较低,综合机械化率为20%。此外,设施农机化各关键环节不均衡,耕整地机械化水平相对较高,环境调控、机械采收、产后加工机械化水平相对较低;各区域发展不平衡,长江中下游区域设施农机化发展水平较好,西北、西南地区相对较低。
2、研发主体多
在上世纪90年底初期,设施农机装备的研发主体主要是科研院校,研发包括移栽机、育苗播种机、水肥控制到整个设施工程的设备,但是科研院校的技术没有形成市场化。发展到一定阶段,企业也参与进来,他们主要是进行仿造。现在一些类似农机试验鉴定推广站的事业单位在做推广农机的同时,也会引进消化并且进行一部分的研发工作。另外就是合作组织、农机大户、个人也在做设施农机的研发工作。在标准缺失的背景下,农机研发主体的多元化,各自研制各自的,导致后面环节衔接不好,配套不齐。
3、环节配套缺
设施蔬菜生产环节多且繁杂,各环节所需机械装备不完备,形不成关键生产环节配套机械化技术。例如,80年代末90年代初的时候,我国从欧、美等发达国家引进不少移栽机,这些移栽机在国外用的非常好,引回来却不好用,主要是关键环节不配套,移栽前的整地、起垄不能满足移栽机的正常作业条件要求,这种只从一个系统中拿来一段的做法,形不成配套。真正要做到全程机械化就要从机械采收反推前面各生产环节应如何配置,即做好顶层设计。
4、材料、工艺弱
与进口农机相比,国产农机的材料、设计、工艺都存在很大差距。举个例子,日本的设计理念是等强度设计,需要什么样的受力构件就用相应的材料,多采用钢板折弯、起筋等工艺既减少用材又确保设计强度和刚度要求;国产农机的机架用材,大都采用矩形管、槽钢等型材,既显笨重又不经济。
5、试验示范多,推广应用少
随着国家对农业投入的不断增加,蔬菜产业得到长足发展,特别是在农机购机补贴政策带动下,设施农机也不断有新技术、新装备出现,但目前仍处于试验示范阶段,经常能看到各地在召开示范现场会,但是真正大面积推广应用的不多,这个问题产生的原因比较多,主要有农机本身的适应性和可靠性问题和园区管理人员的理念问题。

AG8官网成立于1976年,是一家致力于现代高效旱作农业机械研发、生产、销售为一体的装备制造企业。公司主要产品有:中药材全程机械化系列产品、马铃薯全程机械化系列产品、残膜回收系列产品、全膜双垄沟播系列产品、小麦旋耕施肥铺膜覆土穴播系列产品、注水补灌一体机系列产品、饲草料加工青储收获系列产品等八大系列60余种农业机械产品。公司现有研发中心、内测实验室、工艺室、实验室、实验基地、研究室、学术报告厅、机械展示厅、机械演示厅、监控中心等科研场地共计1000多平方米,并配备较为完善的研发、实验、检测设备,已形成了“研发一批、生产一批、储备一批”的创新运行模式。


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